Пусконаладочные работы
Организационно-техническая подготовка к пуску:
1. Анализ проектной документации:
- анализ проектной документации с целью определения работоспособности, возможности пуска и безаварийной эксплуатации производства;
- анализ соответствия проектному технологическому режиму параметров поставляемого технологического оборудования, приборов, устройств, указанных в технической документации заводов-изготовителей;
- анализ обеспечения объекта материальными и энергетическими ресурсами: электроэнергией, паром, водой, газом, системами утилизации и обезвреживания отходов;
- анализ проекта системы управления и схем автоматизации на соответствие требованиям технологического процесса;
- разработка рекомендаций по корректировке отдельных проектных решений на основе опыта проведения пусконаладочных работ на аналогичных производствах;
- выдача замечаний по проекту;
- контроль при устранении замечаний. 2. Инженерно-технические работы по комплектации оборудования и трубопроводов: - проверка соответствия комплектности поставляемого оборудования заводским спецификациям или отправочным (упаковочным) ведомостям;
- проверка соответствия устройства оборудования проектным чертежам и спецификациям;
- осмотр оборудования с целью выявления видимых дефектов, повреждений, поломок, составление актов;
- руководство работами по ревизии оборудования перед передачей его в монтаж. 3. Инженерный контроль при выполнении строительно-монтажных работ: - проверка готовности фундаментов и металлоконструкций для монтажа оборудования;
- проверка правильности установки статического оборудования в проектное положение;
- проверка правильности установки, выверки и центровки динамического оборудования;
- контроль монтажа внутренних устройств аппаратов;
- проверка соответствия проекту применяемых при монтаже материалов, арматуры, деталей;
- контроль при проведении сварочных работ: соответствие проекту применяемых сварочных материалов, технологии сварки, режима термообработки, объема контроля сварных стыков;
- участие в проведении испытаний аппаратов и трубопроводов на прочность и плотность;
- составление перечней недоделок и дефектов, выявленных в период проведения монтажных работ, контроль при их устранении;
- приемка исполнительной сдаточной документации от строительно-монтажных организаций. 4. Разработка пусковой документации: - графики подготовительных и пусконаладочных работ;
- инструкции по пуску;
- инструкции по загрузке катализаторов и насадок;
- программы, схемы промывок и продувок технологического оборудования и трубопроводов;
- программы, схемы инертизации системы;
- схемы установок заглушек;
- программы и схемы дополнительных испытаний на герметичность;
- программы и схемы индивидуальных испытаний и обкатки оборудования;
- программы осушки футеровок;
- перечень дополнительного оборудования, материалов и приспособлений для проведения пусконаладочных работ. 5. Разработка эксплуатационной технической документации: - технологический регламент;
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий;
- инструкции должностные;
- инструкции технологические (производственные);
- инструкции по рабочим местам;
- инструкции по охране труда;
- инструкции по эксплуатации оборудования;
- технологические схемы;
- программы проверки систем блокировок и сигнализации;
- паспорта на оборудование и трубопроводы;
- формы учета и отчетности по ведению технологического режима (рапорта, режимные карты). Пуск и наладка оборудования: 1. Определение готовности стадий производства к проведению пусконаладочных работ: - осмотр смонтированного технологического оборудования и трубопроводов,определение соответствия выполненных работ проекту;
- проверка готовности общезаводских систем, наличие энергетических и материальных ресурсов;
- проверка выполнения мероприятий по охране труда и пожарной безопасности;
- участие в обучении эксплуатационного персонала с применением обучающих средств собственной разработки: «Программного тренажера-имитатора технологического процесса», «Тренажера-экзаменатора», «Контрольно-обучающего тренажера по ОТ и ТБ»;
- проведение занятий и тренировок по пуску и наладке технологических процессов и оборудования с эксплутационным персоналом;
- участие в работе комиссии по проверке знаний эксплуатационного персонала;
- проверка готовности химической лаборатории. 2. Проведение предпусковых технологических операций: - прием энергоресурсов и инертных сред для выполнения предпусковых операций;
- опробование и наладка систем автоматического регулирования, сигнализации, блокировок;
- проведение химической промывки, нейтрализации, продувки, прокачки маслосистем;
- проведение промывки оборудования и трубопроводов;
- проведение продувки оборудования и трубопроводов;
- организация и контроль при проведении загрузки катализаторов и насадок;
- осушка футеровок;
- вибродиагностика, динамическая балансировка оборудования, электродви гателей;
- дополнительная проверка на герметичность оборудования и трубопроводов;
- определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на инертных средах. 3. Опробование стадий технологического процесса на инертных средах: - прием инертных сред;
- наладка циркуляции инертных сред;
- проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
- настройка и проверка работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок и управления;
- определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на рабочих средах. 4. Пуск на рабочих средах: - прием рабочих сред;
- наладка, регулирование и настройка расходомеров на рабочих средах;
- наладка технологического процесса на рабочих средах;
- отработка и стабилизация технологического режима, анализ качественных показателей полученного продукта;
- вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей начальному уровню освоения проектной мощности;
- проведение промышленных испытаний в течение 72 часов непрерывной работы с оформлением акта об окончании пусконаладочных работ;
- составление технического отчета.
- анализ соответствия проектному технологическому режиму параметров поставляемого технологического оборудования, приборов, устройств, указанных в технической документации заводов-изготовителей;
- анализ обеспечения объекта материальными и энергетическими ресурсами: электроэнергией, паром, водой, газом, системами утилизации и обезвреживания отходов;
- анализ проекта системы управления и схем автоматизации на соответствие требованиям технологического процесса;
- разработка рекомендаций по корректировке отдельных проектных решений на основе опыта проведения пусконаладочных работ на аналогичных производствах;
- выдача замечаний по проекту;
- контроль при устранении замечаний. 2. Инженерно-технические работы по комплектации оборудования и трубопроводов: - проверка соответствия комплектности поставляемого оборудования заводским спецификациям или отправочным (упаковочным) ведомостям;
- проверка соответствия устройства оборудования проектным чертежам и спецификациям;
- осмотр оборудования с целью выявления видимых дефектов, повреждений, поломок, составление актов;
- руководство работами по ревизии оборудования перед передачей его в монтаж. 3. Инженерный контроль при выполнении строительно-монтажных работ: - проверка готовности фундаментов и металлоконструкций для монтажа оборудования;
- проверка правильности установки статического оборудования в проектное положение;
- проверка правильности установки, выверки и центровки динамического оборудования;
- контроль монтажа внутренних устройств аппаратов;
- проверка соответствия проекту применяемых при монтаже материалов, арматуры, деталей;
- контроль при проведении сварочных работ: соответствие проекту применяемых сварочных материалов, технологии сварки, режима термообработки, объема контроля сварных стыков;
- участие в проведении испытаний аппаратов и трубопроводов на прочность и плотность;
- составление перечней недоделок и дефектов, выявленных в период проведения монтажных работ, контроль при их устранении;
- приемка исполнительной сдаточной документации от строительно-монтажных организаций. 4. Разработка пусковой документации: - графики подготовительных и пусконаладочных работ;
- инструкции по пуску;
- инструкции по загрузке катализаторов и насадок;
- программы, схемы промывок и продувок технологического оборудования и трубопроводов;
- программы, схемы инертизации системы;
- схемы установок заглушек;
- программы и схемы дополнительных испытаний на герметичность;
- программы и схемы индивидуальных испытаний и обкатки оборудования;
- программы осушки футеровок;
- перечень дополнительного оборудования, материалов и приспособлений для проведения пусконаладочных работ. 5. Разработка эксплуатационной технической документации: - технологический регламент;
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий;
- инструкции должностные;
- инструкции технологические (производственные);
- инструкции по рабочим местам;
- инструкции по охране труда;
- инструкции по эксплуатации оборудования;
- технологические схемы;
- программы проверки систем блокировок и сигнализации;
- паспорта на оборудование и трубопроводы;
- формы учета и отчетности по ведению технологического режима (рапорта, режимные карты). Пуск и наладка оборудования: 1. Определение готовности стадий производства к проведению пусконаладочных работ: - осмотр смонтированного технологического оборудования и трубопроводов,определение соответствия выполненных работ проекту;
- проверка готовности общезаводских систем, наличие энергетических и материальных ресурсов;
- проверка выполнения мероприятий по охране труда и пожарной безопасности;
- участие в обучении эксплуатационного персонала с применением обучающих средств собственной разработки: «Программного тренажера-имитатора технологического процесса», «Тренажера-экзаменатора», «Контрольно-обучающего тренажера по ОТ и ТБ»;
- проведение занятий и тренировок по пуску и наладке технологических процессов и оборудования с эксплутационным персоналом;
- участие в работе комиссии по проверке знаний эксплуатационного персонала;
- проверка готовности химической лаборатории. 2. Проведение предпусковых технологических операций: - прием энергоресурсов и инертных сред для выполнения предпусковых операций;
- опробование и наладка систем автоматического регулирования, сигнализации, блокировок;
- проведение химической промывки, нейтрализации, продувки, прокачки маслосистем;
- проведение промывки оборудования и трубопроводов;
- проведение продувки оборудования и трубопроводов;
- организация и контроль при проведении загрузки катализаторов и насадок;
- осушка футеровок;
- вибродиагностика, динамическая балансировка оборудования, электродви гателей;
- дополнительная проверка на герметичность оборудования и трубопроводов;
- определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на инертных средах. 3. Опробование стадий технологического процесса на инертных средах: - прием инертных сред;
- наладка циркуляции инертных сред;
- проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
- настройка и проверка работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок и управления;
- определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на рабочих средах. 4. Пуск на рабочих средах: - прием рабочих сред;
- наладка, регулирование и настройка расходомеров на рабочих средах;
- наладка технологического процесса на рабочих средах;
- отработка и стабилизация технологического режима, анализ качественных показателей полученного продукта;
- вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей начальному уровню освоения проектной мощности;
- проведение промышленных испытаний в течение 72 часов непрерывной работы с оформлением акта об окончании пусконаладочных работ;
- составление технического отчета.